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2019年最新工廠車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定內(nèi)容

更新:2023-09-16 23:58:09 高考升學(xué)網(wǎng)

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。
  整理:
  將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
  目的:
  騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
  內(nèi)容:
  1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。
  2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修,在班組內(nèi)存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
  3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理,如暫時(shí)無時(shí)間處理,應(yīng)存放在臨時(shí)庫,不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
  4.外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
  5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫,不得在班組存放超過一天。
  6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。
  7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料,車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
  8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。
  9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
  整頓:
  對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量,有效標(biāo)識,以便用最快的速度取得所需之物。
  目的:
  工作場所一目了然,消除找尋物品的時(shí)間
  內(nèi)容:
  1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
  2.車間對各類設(shè)備,工裝,器具進(jìn)行分類編號。
  3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。
  4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。
  5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
  6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。
  7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn),不得占用通道。
  8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。
  9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
  10.員工的凳子不得隨意亂放,下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。
  清掃:
  將工作場所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)
  目的:
  消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮
  內(nèi)容:
  1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。
  2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
  3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理,外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
  4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí),工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。
  5.維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。
  6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
  7.下班時(shí),員工垃圾桶全部清理干凈。
  清潔:
  將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進(jìn)行考核。
  目的:
  整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
  實(shí)施要領(lǐng):
  1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。
  2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。
  3.各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。
  4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
  5.車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié),公布各班組本月5S考核結(jié)果。
  6.車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
  素養(yǎng):
  提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。
  目的:
  養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)
  內(nèi)容:
  1.每日堅(jiān)持5S活動(dòng),達(dá)到預(yù)期效果
  2.對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
  3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。
  4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。
  5.工作時(shí)間穿著工作服,注意自身的形象。
  6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。
  7.愛護(hù)公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
  8.每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?己说膬(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。
  附表:
  班組5S考核表

序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)零件班預(yù)裝班裝配班成品班維修班
1廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)



2零部件、半成品、成品檢查合格后及時(shí)入庫,不存放于現(xiàn)場超過一天



3合格品、不合格品、待檢品、返修品分區(qū)擺放,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯區(qū)分標(biāo)識,返修品及時(shí)處理



4工作垃圾、個(gè)人用品現(xiàn)場無廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋



5地面、設(shè)備、模具、工作臺、窗臺、通道無灰塵、無油污、無垃圾、無散落零件,通道暢通



6工具、工位器具、搬運(yùn)用具鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉(zhuǎn)箱、拖車、周轉(zhuǎn)車,保持清潔,擺放整齊,使用后及時(shí)放回到原位



7外購整機(jī)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除,貨品堆放整齊



8原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起




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