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qc工作職責(zé)

更新:2023-09-19 12:22:26 高考升學(xué)網(wǎng)

  QC工作的大原則:只對品質(zhì)負(fù)責(zé)。

  QC工作的根本:就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。

  QC的工作重點(diǎn):品質(zhì)控制,由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上,而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。

  QC處事方式:應(yīng)服從上級(jí)指示及工作分配。

  QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后,要仔細(xì)研究各項(xiàng)內(nèi)容及重點(diǎn)注意事項(xiàng),跟單員有不明白之處要及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通,每次到工廠必須認(rèn)真抽檢,如實(shí)記錄、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨情況。

  QC的具體工作如下:

一、原料控制

  檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致,了解工廠配料,羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對原料做檢測。精紡及棉紡廠,查配棉,可以到染廠查原料,粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲,半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛,去除雜質(zhì),注意兔毛中粗大粗價(jià)格差很多,羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗(yàn),淺色有無黑絲雜毛,原料照熒光,跟單員要每天檢查原料到位情況,原料進(jìn)度要隨時(shí)掌握。

二、色紡紗定單

  頭缸OK后,開始紡大貨,跟單員盡量每天到工廠,觀察大貨進(jìn)展情況。 具體工作如下:

  1、毛倉混毛是否均勻,悶毛工藝是否正確。

  2、不同顏色換批上機(jī),監(jiān)督工人做好機(jī)臺(tái)清潔工作,特別要注意和毛倉。

  3、不同顏色同時(shí)紡紗,是否有足夠隔斷措施,杜絕飛毛,每道工序下來的半成品要妥善包裝,以免沾到飛毛。(包括并線廠,倒筒廠)

  4、大貨一個(gè)顏色分幾批完成的,每批上機(jī)時(shí)自己先對色,OK后送辦給客戶,杜絕不對色就紡紗。

  5、紙管不能有熒光,不能用舊的,有彩色紙管。

  6、大貨紗出來12小時(shí)之內(nèi)要看到所有的布片,檢測報(bào)告,粗紡紗和半精紡紗要檢查強(qiáng)力,色紗抽查比例要增加,每批紗至少抽2次以上織布片,每個(gè)大貨布片上要有織片記錄卡,應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真填寫此記錄卡,業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和QC要簽名,主要看:

  (1)紗支條干均勻與否,有無松緊捻,粗幼毛,有書面報(bào)告。

  (2)有無異色飛毛,黑絲毛,淺色尤其注意。

  (3)有無斜片,色檔,色斑,陰陽色。

  (4)顏色有無熒光,是否與OK樣相同。

  (5)手感,品質(zhì)是否與確認(rèn)樣一致。

  (6)強(qiáng)力是否足夠,特別是單紗出貨的。

  (7)定時(shí)檢測色牢度(水洗,干摩,濕摩,光照,汗責(zé)牢度等)是否符合客人要求。

  (8)所有色紗實(shí)重出貨(羊絨紗除外)。

三、絞紗染色

  要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的,每批要保持與頭缸質(zhì)量一致,并建好缸差記錄表,定時(shí)送檢測機(jī)構(gòu)檢測各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。

  包裝:

  1、筒子要做軟筒,筒形要好,紙管要露頭露尾,要使用新紙管,無色PP包裝袋。

  2、每箱保證等重等筒出貨。

  3、用三坑紙箱,實(shí)重出貨。并注意回潮不能太高,以防發(fā)霉,4道包裝帶成井字形,紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開。

  4、絞紗成筒的,接頭打蚊子結(jié),要問清楚客人是否要做記號(hào)線,嚴(yán)禁有飛毛,雜質(zhì),污紗出貨,倒筒張力要一致。

  5、絞紗出貨的,PP袋要有防水隔層內(nèi)袋。

  6、所有筒貼用中性筒帖,嘜頭按客戶指定填寫,一般要注明支數(shù)、品名、單號(hào)、凈重、毛重、箱號(hào)。

四、坯紗定單

  1、檢查工廠使用原料是否符合我司要求,及檢查原料到位情況,如果我司提供原料,要防止工廠換料。

  2、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度異常要及時(shí)與工廠及業(yè)務(wù)員溝通,適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度,以防延誤交期。

  3、要求工廠做到支數(shù)準(zhǔn)確,條干均勻,如有問題,及時(shí)與工廠溝通并調(diào)查問題所在之原因,看工廠每個(gè)工序的檢測報(bào)告有無問題。

  4、檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗,接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn),筒紗要求筒形標(biāo)準(zhǔn),在檢驗(yàn)的地方要注意多看。

  5、重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

  6、抽樣、檢測紗線質(zhì)量物理指標(biāo),成品紗一出來交測試中心,第一時(shí)間檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求,并填好試驗(yàn)報(bào)告交分公司經(jīng)理審核簽字。

  7、抽樣織片,大貨一出來,第一時(shí)間抽樣織片,發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間同業(yè)務(wù)員和工廠溝通,并有留存記錄。

  8、每批大貨都要有大貨留樣,并清楚工廠、批號(hào)。

  總之,跟單員要嚴(yán)格把好每一道關(guān),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通,如大貨品質(zhì)出現(xiàn)問題,應(yīng)查清問題所在及與工廠研究有無方法解決,并認(rèn)真填寫質(zhì)量事故報(bào)告,必須呈報(bào)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人,事故嚴(yán)重的呈報(bào)部門經(jīng)理,如對大貨品質(zhì)及交貨期造成影響,應(yīng)明確生產(chǎn)工廠須承擔(dān)責(zé)任,并簽字確認(rèn),協(xié)調(diào)好紡廠,染廠關(guān)系,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài),杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨,爭取保質(zhì)保量按時(shí)出貨。有疑問爭拗,不與工廠過分爭執(zhí),將問題上報(bào)主管或經(jīng)理處理,不能即時(shí)解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。

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