一章：總則

一條

為加強圍產(chǎn)品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協(xié)件質量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

二章：質量檢驗制度

三條

品保部的基本職責：

、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質量檢驗工作。

、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質量檢驗合格證。

、負責各種儀器，量具校驗及管理。

、負責客戶之抱怨，分析處理。

、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

、員工品質教育之規(guī)劃與訓練。

、各種檢驗標準之制定。

、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

四條

檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質量記錄檔案。

六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

十條

積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

十一條

原材料進廠檢驗：

、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

十二條

生產(chǎn)過程的質量檢驗：

、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內的檢驗量，靈活檢驗方式。，