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車間現(xiàn)場管理制度
目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟效益,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約生產(chǎn)成本的重要意義。
范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
內(nèi)容
.質(zhì)量管理
.. 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
.. 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
.. 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。
.. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
.. 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
.工藝管理
.. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
.. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經(jīng)培訓合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝流程執(zhí)行情況。
.. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝單生產(chǎn)。技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。
.. 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
.. 嚴格執(zhí)行標準、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)工廠工藝同公司業(yè)務(wù)協(xié)商后以書面形式通知生方可更改產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。(工藝變更通知單)
.. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
..對于新工藝(公司未做過的工藝)要求生產(chǎn)技術(shù)人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產(chǎn)品工工藝流程、技術(shù)要求做出分析,使具體生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的質(zhì)量要求及工藝流程做到心中有數(shù)。生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題或疑問應(yīng)立即停止生產(chǎn)并向部門主管匯報,待問題解決后方可生產(chǎn)。
..樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣 。
.定置管理
.. 定置擺放、物品按區(qū)域按類放置。
.. 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
.. 做到單物相符,流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
.. 加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
.. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
.. 消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
.設(shè)備管理
.. 車間設(shè)備指定專人管理。
.. 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。
.. 做到設(shè)備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
.. 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
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