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2019年5s管理制度是什么

更新:2023-09-14 03:51:39 高考升學(xué)網(wǎng)

5S現(xiàn)場管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。7S現(xiàn)場管理法:(整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約)。8S現(xiàn)場管理法:( 在7S基礎(chǔ)上加上《學(xué)習(xí)》)

因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,英語也是以“S”開頭,所以簡稱5S(注:日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

(一)辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范

(二)辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范

(三)辦公室5S管理-制度檢查表

(四)辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀律規(guī)定

(五)辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理

原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律:

5S標識

5S標識

整理,區(qū)分物品的用途,清除多余的東西

整頓,物品分區(qū)放置,明確標識,方便取用

清掃,清除垃圾和污穢,防止污染

清潔,環(huán)境潔凈制定標準,形成制度

素養(yǎng),養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節(jié)約)。

1.確保安全(Safety)

通過推行5S,企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒;因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。

2.?dāng)U大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境;一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè),常常更能博到客戶的信賴。

3.標準化(Standardization)

通過推行5S,在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習(xí)慣,使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行,結(jié)果符合計劃的安排,為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4.客戶滿意(Satisfaction)

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶,質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5.節(jié)約(Saving)

通過推行5S,一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設(shè)備的故障率,提高了設(shè)備使用效率,從而可降低一定的生產(chǎn)成本,可謂“5S是一位節(jié)約者”。

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